精密同步輪加工尺寸比較大，制造工藝以鑄造、鍛造為主，較大的尺寸是鑄造的，材料通常是鐵，較小的尺寸可以設計用于鍛造，材料是鋼。
制造商生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，各項指標和材料的選擇是在滿(mǎn)足使用要求的前提下，減少原材料、工藝可行、成本低的選擇原則！
同步帶輪主要用于遠距離輸送動(dòng)力，如機械加工設備、紡織機械、包裝機械、車(chē)床等。
同步輪加工優(yōu)點(diǎn)有：能緩和載荷沖擊；傳動(dòng)系統運行進(jìn)行平穩、低噪音、低振動(dòng)；結構簡(jiǎn)單，調整方便；同步皮帶輪的制造和安裝精度不如嚙合傳動(dòng)嚴格；具有過(guò)載保護的功能；
同步輪加工設計：齒數應大于6，如果機構允許，中心距可以增加，或者滑輪直徑不變，使用小節距，但在受力情況下應允許。
由于同步帶寬度的確定，同步輪的寬度、節距和節距長(cháng)度比較復雜。所以在實(shí)際設計中，往往是先計算周向力，然后參考許用周向力，在相關(guān)的機械設計手冊中查到相應的帶寬和節距，一般為5.08。
確定節距和帶寬后，根據初始中心距計算皮帶節線(xiàn)長(cháng)度，然后根據標準進(jìn)行選擇，如果不符合要求，可以調整中心距。
電腦橫機機頭進(jìn)行傳動(dòng)系統機構的同步帶齒形設計一般可以選用采用圓弧形,也有的選用以及梯形,但無(wú)論選擇何種齒形均要通過(guò)滿(mǎn)足帶輪上的一個(gè)圓與帶的節線(xiàn)相切,并實(shí)行純滾動(dòng)；
二是帶輪上相鄰兩齒對應點(diǎn)在此空間圓弧上的距離大于等于同步帶的節距。
